切纸机是印刷、装订的重要配套设备CTP，其裁切精度直接关系到产品质量，所以，正确认识和掌握切纸机的使用和调整方法、科学合理地操作机器，对提高裁切精度、保证产品质量有很重要的意义。
纸张裁切或半成品修裁精度差是常遇到的缺陷之一，主要是切纸机的使用和操作方法不当所致。如某厂有一台QZ104型全开切纸机（没有程控装置）书评，在裁切纸张时曾出现这样的情况：将全开的纸张裁切成4开（600×417㎜）的半成品后，歪斜误差达1-1.5mm，即裁切出来的纸张对应边长度虽然相等，但四个角却不呈直角状态，而是呈斜角形状。由于该纸是用于印刷多拼版结构的商标数码印刷机，纸张的斜边将直接影响后工序的准确修裁。笔者通过临机观察和检查，发现其存在的一些问题，现将情况分析如下：
·裁切操作方法不当。操作者在裁切1205×840㎜的全开纸时，第一刀将1205㎜长的纸边裁成602.5㎜，第二刀裁成600㎜承印材料，第三刀将另一半的对开纸裁成600㎜，第四刀将840㎜长的纸边裁成420㎜，第五刀将420㎜长的纸边裁成417㎜，第六、七刀将另一边的对开纸分别裁420㎜和417㎜，这种裁切顺序是可以的个性化印刷，但是，操作者在裁切每一刀时，在推纸器推纸到位后，总是还要习惯地要用手再将纸叠往侧边的墙板平行靠齐，认为只有这样才能使纸张裁得较方正和准确。实际上整合，这种裁纸方法是不妥的。当裁切第二、三刀时，由于对开纸的短边（长度602.5㎜的）是不整齐的毛边，是不应该向墙板同时平行靠齐的，一旦将其向墙板平行靠齐，那么版式设计，840㎜长的纸边就容易与推纸器存在偏向接触，这样将602.5㎜的纸边修裁成600㎜后，就容易出现大小头现象，即一边可能会小于600㎜。所以，裁切第二、三刀时显影，只要将840㎜长的纸边（齐边）直接向推纸器平行靠齐即可，纸叠（短边）靠墙板的方向就不要靠齐了。而当裁切第四刀和第六刀时，由于推纸器所对应的600㎜长的纸边是毛边，所以，当推纸器推到位后富士星光，应用手将840㎜长的纸边（已修齐的）向墙板平行靠齐后再裁切。当裁切第五刀、第七刀时，由于靠推纸器的纸边和与之相垂直的两个纸边也是已修齐的，故纸叠的横、纵向也可同时向推纸器和墙板靠齐，但纸叠纵向也可以不靠齐墙板就进行裁切，裁切的效果是不受影响的。也就是说设备维护与保养，纸叠的纵、横向边有一个方向是毛边的，裁切时先将纸叠的齐边与推纸器或墙板靠齐后，就不能再将纸叠的毛边，也同时向墙板或推纸器靠齐，否则化妆品包装，裁切出来的纸就容易出现偏斜现象。
·机器调整不当。该机的推纸器与切纸刀的平行度，以及墙板与切纸刀的垂直度，也存在着微量的误差，这也是造成纸叠裁切歪斜的主要原因。通过检查发现，该机的推纸器有微量的偏向误差太阳化学，靠两边墙板的纸裁出来后，它们的长短误差可达0.5mm。此外左墙板与切纸刀的垂直度也有点偏斜现象，机器上存在的这些精度不良之处，也是造成纸张裁切偏斜厉害的原因之一。对此，我们通过将推纸器调整至与切纸刀成平行状态水墨平衡，并将略有偏斜的左墙板调至与切纸刀和推纸器成垂直状态，使机器的工作精度得到较好的提高。机器的调整、校正是一项耐心和细致的工作，这也是提高机器裁切精度的重要要求。笔者通过采用以白板纸作为试样，对机器进行调整和试切的校验，收到较好的效果。其做法是：取一块面积适当、表面平整度好EFI，定量为350克左右的白板纸，将其先裁切成宽度约20mm，长度约150mm的纸条各两条，随即将这两条纸板的长边分别同时靠左右墙板和推纸器，再将它们的长度修切5mm书刊印刷，然后把这两条纸板对应重叠起来，检查它们是否有长短差异，如有长短误差，说明推纸器与切纸刀的平行度不准，可通过调整推纸器轴位两旁的螺丝网络出版，使推纸器与切纸刀达到较精确的平行度。推纸器与切纸刀的平行度调整准确之后，可将纸张试裁一令，以便于检查按正常情况裁切时的产品精度。如将纸叠裁成四开半成品后，应从纸叠中抽取出一张纸进行检验，检验时可将纸张其中的一个长边对齐后对折重叠陕西北人，随后再将折线重叠对折，就可以检验纸张的裁切是否有长短和歪斜偏差，进而可鉴别推纸器与切纸刀是否处于较好的平行状态，以及左右墙板与切纸刀和推纸器的垂直度是否精确。
·检验方法不对。检验方法不对也是该机纸张裁切不准的又一个原因，笔者发现该机操作者在检验纸张裁切的准确度时拼版，是将纸张的对应边重叠对齐后，检查对应的两个纸边长度是否相等来作为判定裁切的准确性，很显然，这种检验方法是错误的。因为当纸张裁切歪斜出现平行四边形或梯形的斜边时，它的对应边的长度是相等的（梯形只有对应的斜边长度相等）大族冠华，所以，采用将对应纸边重叠起来，通过比较它们的长度是否相等，来检验裁纸精度是不对的。而正确的检验方法是，将其中的一个纸边对齐后重叠印刷商巡礼，同时也将这条折线对齐后重叠，尔后检查这条折线的垂直方向的纸张长度是否相等，即可准确检验纸张裁切的精度。这里值得提示的是，由于纸叠表面的纸受压下沉时，往往容易存在微量的滑移或变形套印，所以检验时，最好不要取纸叠表面的一张纸进行检验，而应在纸叠中任取一张纸作为检验的试样，才有利于准确地进行检验。
·机器性能与切纸精度关系的认识。正确地操作和使用好机器，是提高纸张裁切精度的重要措施报纸印刷，机器的性能也是保证纸张裁切质量的基础条件。所以，为保证切纸机的可靠使用，应注意加强对机器的维护和保养，正确使用和操作好机器。平时，应做好机器的润滑和保养工作印刷市场，对机器上的导轨、螺杆以及联动压纸器、推纸器、切纸刀等部件作工作的一些重要部位，应进行良好的润滑和保养，并适时对机器进行检修，使机械磨损、间隙、松动等不良现象得到及时的消除。为提高机器的裁切精度，机器的压纸器要保持足够而又均匀的压力；刀垫条的平整度和厚度要垫合适光盘印刷，其表面应保持与工作平台面齐平为度；用钝了的刀片必须及时进行刃磨，以保持刀刃的锋利；刀锋不可有明显的磨损曲线状；刀刃的角度与所裁切的材料特性应保持相适应，一般情况来说，大多数的材料采用22°的斜角刀片是适宜的，而对一些较硬的材料包装总论，则用24°/22°的双斜角的刀片进行裁切比较合适。通过上述措施的技术把关，可有效地提高纸张的裁切精度。
综上所述，正确掌握切纸的技术要领和方法，把好质量检验技术关，同时科学合理地使用和保养好机器印刷检测，使设备始终保持良好的工作状态，不仅可有效地保证成品的裁切质量，而且可较好地提高生产效率。