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kidding

小乔治

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显示全部 2007-06-18 10:26

讨论工艺问题

我现在正让人帮我做模具呢，是切**种很硬的PORON,大约2.5mm,**面背胶,小圆片的,上下均有刀口的，结果效果不好，刀口容易碰伤,然后改为上模有刀口,下模是平板的冲压方式,结果底纸很容易断,而且由于挤压造成不是小圆柱而是小的梯形台,现在还是用*初的办法,用激光刀在冲,很非小孔.不知道大家有没有什么建议给我.谢谢.

#1

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小乔治

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显示全部 2007-06-21 08:41

回复：讨论工艺问题

1)用激光刀不好做的，老是把到撑坏，材料太硬!
2)上有刀口，下平板做的效果不是很好，有点梯台的形状.不是圆台,怀疑机器精度不够
3)上下都有刀口的经常切不穿,切穿了打几次刀口就坏了，怀疑模具精度不高，控制的不好,所以会这样.

#2

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显示全部 2007-06-22 14:52

回复: 讨论工艺问题

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原帖由 caojunshan333 于 2007-6-22 12:29:00 发表
想这个产品公差应该不小吧，如果要求不高的话，不必在刀模上再下大工夫了，该类产品总有这些情况，刀模里的泡棉不要塞太厚，用软**点的，另外刀模可以用铁板或是铝板入刀这样不容易涨坏，用线切割刀模吧**般刀模公司......

没有尝试过,上次去供应商那边我看到过，可以用钢板入刀的.之前我们**直都用木模.没想起来用.呵呵

#3

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显示全部 2007-06-25 08:27

回复: 讨论工艺问题

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原帖由 爱你**万年 于 2007-6-22 22:26:00 发表
你的产品有多大,要求有多严,你们用的什么机器,如果我知道的话,也许可以帮你.我在这行业做了6年了.SWACOO你有没有听过?也许可以帮你啊!

SWACOO没听过，是圆刀模切吗?我们这里**直做平切的.我用的是富士商工的双模冲，请赐教!谢谢.产品只有直径10,厚度4,公差0.5,材料橡胶NR.请指教.谢谢.

#4

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显示全部 2007-08-10 09:13

回复：讨论工艺问题

现在做**种1.6左右厚度的,直径是8mm的,现象依然存在,3M5816材料

#5

大中小

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