圆刀模切机调机的技巧与方法

圆刀模切是通过刀刃与底辊的挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让圆刀机的调试更顺畅？

装机调试

①  按照工艺描述分别将材料走入机器内（参考图），然后分别将输入压合轴和输出压合轴放回原位且输出压合轴需加力，要保证输出压合轴的力要大于输入压合轴的力。

②  根据工艺要求给圆刀包上垫刀泡棉（如图所示）。

③  根据工艺要求依次安装圆刀,取放圆刀时应加圆刀保护布以防损坏圆刀以及碰伤圆刀。

产品外观调试--切痕过深或切透底纸调试

①  检查圆刀的压力是否过大，可适当减小圆刀的压力; 

②  检查圆刀的支撑环（轴肩）是否脏污并及时清理支撑环,随时保证支撑环的清洁;

③  检查底辊上是否粘有其它异物,并对底辊进行清洁;

④  当底纸被切透时检查是否有规律，如有规律应考虑刀模刀高问题;

产品外观调试--切削不良调试

①  首先检查圆刀压力是否过小，适当增加圆刀的压力;

②  检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它异物并及时清理，随时保持支撑环和齿轮的清洁;

③  当切削不良有规律时，应检查刀刃是否有损坏;    

④  当所有可能排除后,仍发现切割不良,可更换其它批次的原料进行调试;

产品外观调试--产品变形调试

①  检查原料或收放料轴的张力是否太大,尝试调整不同张力;

②  垫刀泡棉是否变形破损，厚度、弹性是否合适;

③  压料轴是否压得太低，剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧，压合轴的力是否太大; 

④  提取刀具的提取位置是否不当，是否压破产品;

⑤  废料是否被彻底切开,刀具上是否有残胶;

⑥  当其他问题排除后，试用其它批次的原料;

产品外观调试--产品叠片

①  应检查输出压合轴是否粘胶，是否太紧; 

②  刀具上泡棉是否有残胶,成型时产品粘刀;

③  刀具是否垫防粘硅胶泡棉;

④  必要时,模具是否镀防粘层;

⑤  试用其他批次材料;

产品外观调试--成品丢片

①  应检查丢片是否有规律（如果有规律，应考虑刀具原因:崩刀，钝化）;

②  是否切得太偏，胶的位置不正确，材料厚度是否过小，刀压是否太小，圆刀支撑环，齿轮是否有脏东西，废料的提取角度，废料的提取力度是否太小;

③  废料的提取是否需要剥离刀，垫刀泡棉厚度是否合适；

④  试用其它批次的原料，当发现丢片不可避免时，应该在得到许可后，进行生产，确定丢片的实际比例，以最多的丢片数量进行补片。

产品外观调试--产品褶皱

①  应检查是否接头不平造成;

②  主料进入刀具之前的张力是否太大,各压合轴两端是否平衡导致产品压力是否平衡，尽量使用成品传感器或将成品轴的力降到最低。

③ 带废料的材料的离型力是否过重;

④ 是否需要增加尖头剥离刀;

产品外观调试--产品脏污

①  应检查原料是否有同样的问题，与原料接触的各传送轴是否清洁;

②  垫刀泡棉是否需要更换，除静电设备是否工作正常，各压合轴是否清洁;

③  当发现产品有划痕时，应检查原料是否有同样的问题，与原料接触的各传送轴是否有特殊胶带;

④  环境中,清洁度是否达到要求;

产品外观调试--产品错位

①  用到剥离刀时应调节剥离刀底面与支撑轴上表面尽量保持水平，主料在出剥离刀时应比其在进入时略高，约与水平方向呈15度角;

②  较厚的原料时产品一定要走自动, 成品卷过窄时一定要加挡板;

③  刀具后边加一压合轴或用一泡沫轴，来给成品片在底纸上定位，泡沫轴要与小弯轴配合使用，如果工艺中需要用剥离刀且在第二把刀具后边，一定要靠近输出轴，越近越好，这样做对消除错位很有用; 

④  在满足功能的前提下,更换剥离力较重的材料; 

随着模切的发展，对产品以及效率的提高，圆刀将是其发展趋势，掌握圆刀模切技巧以及工艺技巧，对于一个模切企业来说越发重要。