3．排版 
　　排版也称为排刀。排版前根据模切压痕产品的形状把刀具弯成所需形状，用衬空材料把刀具固定在版框内，做成模切压痕版。衬空材料有铅、木板，纤维塑胶板和钢质板等。铅衬空材料有铅块和铅条，使用铅块和铅条做出的模切压痕版，尺寸精度较低，容易散落。木板衬空材料**般采用多层胶合板，厚度在18mm左右，这种材料受环境温度和湿度变化的影响较大，易产生变形，尺寸不稳定，影响模切压痕精度。纤维塑胶板不受温度和湿度变化的影响，尺寸稳定性好，是较好的模切压痕版材，需要专用的设备加工，成本较高。钢质模切压痕版精度高，不变形，加工较复杂。
 
　　排版时，首先应根据产品设计模切版版面。版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行。

　　模切版轮廓图是整版产品的展开图，如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图。为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处“过桥”，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。设计版面时，开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接；两条线的接头处，应防止出现尖角现象；避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成**块，便于清废；防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角；防止尖角线截止于另**个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大夹角。   
　　制版过程中，还要开连接点。连接点就是在模切刀刃口部开出**定宽度的小口，模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，便于走纸。开连接点用刀线打孔机，刀线打孔机用砂轮磨削，不能用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线，并在连接部分产生毛刺。连接点通常打在成型产品隐蔽处，以免影响成品外观。过桥位置不要开连接点，尽量避免在涂胶位置上开连接点。**般来讲瓦楞纸板连接点宽度为瓦楞纸，板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

　　(1)手工排版 
　　手工排版是用手工的方法按瓦楞纸箱的设计尺寸把钢刀和钢线用衬空材料固定，组成模切压痕版。手工排版可以使用铅或木板作为衬空材料。使用铅衬空材料是用铅块，空铅和铅条将钢刀钢线固定。这种方法制成的模切压痕版尺寸不准确，衬空材料容易散落。使用木板衬空材料是用手锯将多层胶合板按产品规格锯缝，把钢刀和钢线嵌入锯缝中固定。这种方法制成的模切压痕版尺寸不准确，木板受湿易变形。手工排版工艺简单，但不结实，容易散落，图形易变形，不精确，只能加工简单图形。
　　(2)机械排版 
　　机械排版是根据版面规格，用锯板机和其它设备将版基木板锯出锯缝，把已成型的模切压痕刀具嵌入锯缝中，做出模切压痕版。版面锯缝不能全部贯通，以保证锯缝后板材的整体性。锯缝前，首先在板材上每个线条的钢刀、钢线桥位(缺口)起止点处钻孔，使锯条顺利进入板材，钢刀和钢线桥位对应的板材位置不锯通，留出与桥位宽度相当的间隔。 
 
　　机械排版为半自动排版，设备投资少，生产效率较高，锯缝线条导向由人工控制，工人技术依赖性强，锯缝不太直，重复性不好，使用的多层胶合板受湿易变形。   
　　机械排版是目前**制作模切压痕版主导方法。