模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
　　1．产品设计 
　　瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。  瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
　　2．刀具选择与加工   
　　模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀高度为23.8 mm，厚度为0.7 mm。 

　　瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥c　　h＝H－c  　c——瓦楞纸板压实后的厚度　　H——模切刀高度。模切压痕刀具的刃口部分要有**定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。对于形状**为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。
   
　　根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。刀片应该具有**定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧**样，也不能受到**点压力就变形。良好的塑性应该是刀片弯成**定形状后，稍微反弹。
 
　　将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在**定公差范围内。带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每**个切端都与刀刃垂直。滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成**体。 组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。